關于太陽能鋁邊框的一些生產細節

我們知道太陽能邊框組件是鋁合金材質的居多，那么鋁合金邊框是怎么生產出來的呢？

太陽能邊框的截面形狀不是規則的，它上面有槽方便安裝電池板，表面是銀白色的亞光效果，也有的是黑色亞光的。太陽能邊框的形狀是由鋁棒通過模具擠壓出來的，表面的效果是通過噴砂+陽極氧化得到的。

一般太陽能電池板要長年累月的在室外受日曬雨淋，風雪冰雹這些惡劣氣候也會對太陽能電站造成威脅。所以太陽能鋁邊框的質量要求要比一般工業鋁型材高。

首先原材料的選擇就非常嚴格，每種元素的含量必須要達到以下標準：Si0.38-0.42%,Mg0.53-0.57,Fe<0.18%,其它元素含量要在國家規定的范圍內，鋁水純度要高。并且不能用回爐料，就是陽極氧化后的材料不能再重新熔煉鑄鋁棒。以免擠壓時型材表面產生小黑點和毛刺或夾灰，影響型材表面質量，由于混入回料不合格還會產生型材表面發黑。

擠壓模具也需要仔細拋光，特別是太陽能鋁邊框的裝飾面要格外注意，避免產生黑線和焊合線。擠壓過程中也要嚴格控制溫度和擠壓速度。特別是擠壓出來淬火處理后，人工時效時間控制好，這個在很大程度上決定了鋁邊框材料硬度達標與否。一般鋁型材硬度達到8HW以上就可以了，而太陽能邊框鋁型材要達到12HW。

人工時效后的邊框鋁型材要經過噴砂處理，噴砂機使用是金剛砂，砂粒要均勻，噴砂過程中也要防止產生碰擦傷。

太陽能鋁邊框噴砂后的鋁型材表面就形成了亞光效果，之后轉入氧化車間進行表面陽極氧化處理，黑色的邊框材料還要加一步著色處理。氧化時間也要特別控制，以增加氧化膜厚。普通鋁型材氧化厚一般在10μ，而太陽能邊框型材氧化膜厚要達到15μ。

陽極氧化之后的材料還需要貼膜，保護材料表面在加工中不被碰擦傷。貼膜之后的邊框材料才能轉深加工車間，鋸切下料，沖孔、沖鉚點等工序。

以上每一道工序都要經過嚴格檢驗，不合格產品不允許流入下一道工序。由此看來太陽能光伏組件生產也是非常復雜和嚴格的，我們包裝的每一套成品邊框都是經過n道工序嚴格檢驗的。