太陽能鋁邊框發脆有哪些原因？

　　1、配方及混料工藝不合理：填料過多；抗沖擊改性劑添加種類、數量；穩定劑過多或過少；外潤滑劑用量過多；熱混加料順序、溫度設值以及熟化時間，對太陽能鋁邊框的性能也有決定性的因素；擠出工藝不合理：物料塑化過度或不足；機頭壓力不足；制品中的低分子成份未排出；螺桿轉矩太低；牽引速度與擠出速度不匹配。

　　2、模具設計不合理：口模截面設計不合理，尤其是內筋的分布和交界面角度的處理。太陽能鋁邊框重要特點是向高性能、高精度、節能、環保方向發展，許多產品已成為國內外知名品牌，在國內外市場上享有盛譽；產品質量穩步提高，產品標準水平已處于國際先進行列。這樣會造成應力集中現象存在，需要改進設計和消除交界面處的直角和銳角。對于因分流筋匯合不良造成的性能下降，應適當增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。

　　3、模頭壓力不足。太陽能鋁邊框就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。太陽能鋁邊框的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調整流料阻力；另一方面在模具設計階段，可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應；還可以通過改變配方，調整擠出工藝參數，增加多孔板來改變熔體壓力的大小。

　　4、口模出料不均勻，造成鋁邊框壁厚薄不一致，或者密實度不一致。太陽能鋁邊框的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度的1/3。在大多數環境條件下，包括在空氣、水、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優良的抗腐蝕性。這也就造成了太陽能鋁邊框兩個面之間的力學性能上的差別，在實驗時有時冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點。至于壁薄等非標鋁邊框這里就不再多說。定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將鋁邊框拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到使用目的。