在太陽能鋁型材的擠壓生產中，鋁型材常見的缺陷是比較直觀的，如彎曲，扭擰，變形，夾渣等，而吸附顆粒的缺陷，不仔細觀察或手摸較難發現，其危害有：在電泳，噴涂型材的生產流程中，很難去除掉，影響型材的表面美觀，造成廢品。因此要在擠壓生產實踐中不斷地觀察分析，總結其成因，及時采取措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現。

通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注溫的波動情況。鋁型材裝爐前要將其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

鋁型材的時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠，坯料裝框，裝爐。鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，鋁型材特別是不通風的小料，厚料間隔更加要大些，管料與小料，板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環送風。

如果鋁型材內部組織缺陷引起表面粗糙，則可由提高鋁型材內部質量來防，因此對提高化學拋光的表面質量顯得尤為重要。在擠壓生產實踐中不斷觀察分析，總結其成因，及時采取措施，以減少或杜絕這種缺陷的出現。提高鋁型材硬度是需要注重很多方面的，比如鋁型材溫的設定與控制，鋁型材時效保溫，鋁型材擠壓裝框，鋁型材裝爐等都是有嚴格的流程和細節需要注意。