采用新思路、新設計、新材料，為國內用戶提供安全、經濟、可靠、多功能的鋼結構太陽能鋁支架，才能為光伏發電在國內的全面推廣與發展提供更廣闊的運用空間。目前鑒于太陽能支架結構簡單、體積小的特性，在選用鋼材上大多以輕型結構鋼和小截面普通型鋼結構鋼為主。

輕型結構鋼：主要是指圓鋼、小角鋼和薄壁型鋼。其中角鋼用作支撐構件時，能較好的利用鋼材的強度，并且利于整體支架的安裝，但用作受彎和受壓構件時，產生的變形相對較大。目前國標的角鋼相對于太陽能支架來說，可選的型號不多，故而需要更多的小角鋼型號來適應目前飛速發展的太陽能市場。

薄壁型鋼的檁條構件，一般采用壁厚1.5-5mm的薄鋼板，經冷彎或冷軋后制成各種不同截面形式及尺寸的薄壁型鋼制品。與熱軋型鋼相比，在相同截面面積的情況下，薄壁型鋼的回轉半徑可增大50-60%，截面慣性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能較為合理地利用材料的強度。

但是由于薄壁型鋼的加工大多是在工廠，需要高精度的鉆孔才能和光伏電池板后的螺絲孔配合。工廠加工鉆扣后，才能熱鍍鋅防銹；運至現場安裝時，由于鋼材截面小，工具難以操作，施工較為困難。目前國內的大多數電池板無法直接和薄壁型鋼連接安裝，均需要其他輔助固定結構，如壓塊等。

普通結構鋼常采用冶煉容易、成本低廉的碳素結構鋼或低合金鋼，截面有很多種類，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各種設計要求的異型截面。加工方式也多種多樣，其中焊接型鋼是選用不同厚度的鋼板，根據設計要求在工廠焊接加工成型鋼，這種成型方式可以根據光伏工程項目的不同結構部位的受力計算，在不同部位采取不同厚度的鋼板，比熱軋一次成型產品受力更加合理，更適合現場安裝，也可以節約鋼材。